Co zyskasz dzięki Lacan ERP Produkcja?
kompleksową obsługę procesu produkcji
śledzenie towaru na etapie produkcji i obsługi magazynowej
kompleksową logistykę wydań
pełną kontrolę jakości
zarządzanie seriami produkcyjnymi i numerami seryjnymi
rozliczenie pracowników – w tym pełna kontrola akordów
optymalizację procesów sprzedaży
redukcję kosztów obsługi procesów wewnętrznych
sprawny obieg informacji
integrację i kompatybilność danych
Proces produkcji wraz z kontrolą jakości
Lacan ERP Produkcja pomaga dostosować proces produkcji do obecnej sytuacji w firmie. Możliwość prognozowania i planowania produkcji zapewnia efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów, co przekłada się na minimalizację strat. Połączenie z innymi modułami, takimi jak CRM czy Magazyn, pozwala na automatyzację procesu zamówień i ich realizacji.
Lacan ERP Produkcja umożliwia definiowanie receptur kompletacji i dekompletacji oraz przypisywanie kilku receptur dla jednego wyrobu. Daje również możliwość rozliczania zleceń produkcyjnych według cen ewidencyjnych lub rzeczywistych. System umożliwia definiowanie reguł testów kontroli jakości oraz parametrów jakościowych danego produktu. Wszelkie zmiany w karcie produktu są archiwizowane.
Kompleksowa obsługa rozliczeń pracowniczych
System gwarantuje swobodę w definiowaniu harmonogramów czasu pracy i składników wynagrodzenia. W elastyczny sposób pozwala naliczać wynagrodzenia w zależności od systemu obowiązującego w poszczególnych jednostkach organizacyjnych. Integralność z modułem produkcji umożliwia naliczanie wynagrodzeń wg systemu akordowego.
Zaawansowana konfiguracja produktów
Moduł produkcji umożliwia produkowanie za pomocą zestawień materiałowych, jak i za pomocą receptur. Składniki w kartotece produktu mogą być definiowane zarówno na poziomie konkretnych produktów, jak i na poziomie kategorii, w przypadku zdefiniowania kategorii, konkretny produkt może być określony, w zależności od konfiguracji, przez kierownika produkcji bądź mistrza zmianowego.
System umożliwia także na zdefiniowanie wieloelementowej struktury opakowań oraz zużywanych produktów pomocniczych, łącznie z definiowaniem sposobu zaokrąglenia.
System wspiera proces zatwierdzania kart produktów przez uprawnione osoby oraz logowanie dokonanych zmian.
Ścieżki stref
System pozwala na definiowanie dla poszczególnych produktów lub kategorii produktów ścieżek stref, które pozwalają na kontrolę przesunięć danego towaru na magazynie oraz definiowanie miejsc, na których towary podlegają kontroli jakości.
Planowanie produkcji
Produkcję można planować na wielu etapach
Plan produkcji wieloetapowej – dla produktów wymagających wielu etapów produkcji
Plan produkcji jednoetapowej
Zmiana produkcyjna
Seria produkcyjna
W zależności od wymagań klienta poszczególne etapy mogą być pominięte lub rozszerzone.
Kontrola zmian produkcyjnych
Zmiany produkcyjne umożliwiają pełną kontrolę i rozliczenie:
zużytych materiałów
zużytych opakować
produktów pomocniczych
Surowce jak i wyroby gotowe mogą być identyfikowane do poziomu konkretnej serii lub sztuki. Moduł produkcji można można połączyć z drukarkami etykiet oaz czytnikami kodów kreskowych.
Kontrola pracowników
W zmianach produkcyjnych można identyfikować członków zmiany wraz z określeniem stanowiska w zmianie oraz ilości przepracowanych godzin. Pozawala to zaawansowane obliczanie stawek akordowych i rozliczenie rzeczywistych kosztów produkcji. Załogi można zintegrować z systemem rejestracji czasu pracy (RCP).
Obsługa stanowisk produkcyjnych
System zawiera obsługę stanowisk produkcyjnych (gniazd produkcji). Interfejs gniazd produkcji jest w trakcie wdrożenia dostosowywany do specyfiki, tak aby odpowiadał informacjom wymaganym na danym stanowisku produkcyjnym i uprawnieniom operatora. Stanowiska produkcyjne mogą być obsługiwane na urządzeniach mobilnych lub przemysłowych.
Kontrola jakości
Moduł kontroli jakości pozwala na definicję testów kontroli jakości jakie mają być wykonywane dla danych produktów oraz zakresu akceptowalnych parametrów kontroli. Specjalne biblioteki odpowiadają za dobór próbek, które podlegają testom. Standardowe opcje to:
Testowanie każdej serii
Próbkowanie losowe
testowanie okresowe
Dobór próbek może być także uzależniony od partii zużywanych surowców, doboru pracowników i innych parametrów.
Odpady i niedokładności na produkcji
Moduł produkcji pozwala na obsługę:
odpadów z produkcji
produktów ubocznych
strat na produkcji
ponownie używanych surowców, np. wykrojów
produktów wadliwych
Specjalne algorytmy pozawalają na wychwytywanie zakończonych i kończących się serii surowców i pilnują, aby nawet w przypadku niemożliwości dokładnego rozliczenia surowców stany w systemie zgadzały się jak najbardziej ze stanem rzeczywistym, co pozwala na lepsze planowanie zakupów oraz zmniejszenie częstotliwości okresowych inwentaryzacji.